Прилагоден AC погон за пилинг за обработка на дрво
Прилагоден AC погон за пилинг за обработка на дрво
Според барањата за процесот на машината за лупење, дадената брзина на машината за лупење може автоматски да се прилагоди според вистинскиот дијаметар на трупецот, за да се обезбеди униформа дебелина на фурнирот.Три единици за конверзија на фреквенција се интегрирани внатре за да се реализира заедничкиот погон на автобусот.
Технички карактеристики
1.Под состојба со мала брзина, излезниот вртежен момент е голем за да се осигура дека моторот има силна сила на сечење за време на тешко сечење со мала брзина.
2. Дебелината на ротирачкото сечење е прилагодлива за да се задоволат барањата на различни пазари.
3. Може да работи добро во средина на нестабилен напон на мрежата (како што се руралните области).
4. Според потребите на клиентите, машината сè-во-едно може да се смени во споена гилотина преку поставување на параметри за да се задоволат потребите на трансформацијата на старата машина на пазарот.
Кратко претставување на системот за погон на инвертер за раствор за лупење фурнир
Главниот контролен систем е основниот дел на лупењето на фурнир, тој е клучниот систем за прецизност на обработка и контрола во реално време.Главните компоненти вклучувајќи PLC, AC погонски инвертер, комуникациски интерфејс, позиционен затворач и копче за итно стопирање.Секој сигнал за вклучување/исклучување и складирање и пренос на податоци логично се контролира од PLC за време на продуктивниот процес, брзината се враќа на PLC како импулсен сигнал кој се конвертира преку сензор за онлајн тип, PLC ќе ја пресмета својата соодветна излезна фреквенција и ќе ја испрати до AC инвертер погонува преку комуникација Modbus за контрола на моторот за погон на напојување, за динамично прилагодување на брзината на производството на лупење, се следи брзината на напојување и се враќа назад до PLC за да се формира систем за контрола на затворање, и напред и назад на системот за напојување исто така е контролиран од PLC, влезниот сигнал на фреквентниот импулс се обработува од контролниот систем за да се реализира контролата на процесот на лупење во реално време.
